一塊鋼板，經(jīng)過(guò)近20道工序，一個(gè)錚亮的燃?xì)獗硗鈿こ鰜?lái)，全程不需要一個(gè)工人。
在位于照母山南麓的前衛(wèi)儀表廠，智能化流水生產(chǎn)線不僅能自動(dòng)完成剪切、沖壓、焊接和噴漆等生產(chǎn)工序，還能自動(dòng)剔除殘次品，并自動(dòng)啟動(dòng)叉車進(jìn)行碼貨、裝箱。換句話說(shuō)，從生產(chǎn)物料進(jìn)入到成品批量運(yùn)出，這家工廠的活，已經(jīng)全部交給了機(jī)器人。 長(zhǎng)安汽車渝北工廠正有序生產(chǎn)。
無(wú)*偶。在前衛(wèi)儀表廠以北10余公里的蔡家，四聯(lián)集團(tuán)剛剛推出了精度zui高的變送器，這種內(nèi)置了微處理器并與大數(shù)據(jù)平臺(tái)對(duì)接的設(shè)備，安裝在火電、化工等行業(yè)的生產(chǎn)物料管道上，能根據(jù)壓力和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)供給量。
除了機(jī)電產(chǎn)品，重慶市不少輕工產(chǎn)品也實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。例如段記西服，憑借近30年來(lái)采集的數(shù)億條數(shù)據(jù)和一套*的算法，制作了約4000萬(wàn)個(gè)服裝版型的模型。有了這一“大數(shù)據(jù)”，今天段記西服的各個(gè)門店，均能通過(guò)計(jì)算機(jī)掃描顧客人體，幾秒鐘就能在數(shù)據(jù)庫(kù)中找到對(duì)應(yīng)模式，實(shí)現(xiàn)定制生產(chǎn)…… 像前衛(wèi)儀表廠、四聯(lián)集團(tuán)和段記西服這樣，把物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、控制自執(zhí)行等功能的工程、系統(tǒng)和模式，叫做智能制造。
馬蹄聲疾，機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈已見雛形 “簡(jiǎn)單地說(shuō)，智能制造是工業(yè)化和信息化深度融合的一種表現(xiàn)。”重慶社科院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)吳安說(shuō)。
智能制造到底有啥用？以前衛(wèi)儀表為例，“智能化”后，它的平均生產(chǎn)周期從9.98秒縮短至3.33秒，產(chǎn)品合格率從95%提高到99.6%，產(chǎn)量從200萬(wàn)套/年上升到300萬(wàn)套/年，每只產(chǎn)品能耗降低0.7元，綜合下來(lái)，生產(chǎn)成本降低14.2%，單套產(chǎn)品的利潤(rùn)率提高了15.9%。
承接開埠、抗戰(zhàn)、三線建設(shè)和直轄四次機(jī)遇，已經(jīng)成為全國(guó)重要制造業(yè)基地的重慶，工業(yè)經(jīng)濟(jì)的整體提質(zhì)增效，有賴于向智能制造轉(zhuǎn)換。2014年，一份名為《制造業(yè)裝備智能化提升行動(dòng)通知》的文件，拉開了“重慶智造”的大幕。該文件提出，至2018年，重慶要形成全產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群。
2015年5月，印發(fā)的《中國(guó)制造2025》，此后“重慶智造”的政策和產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，愈加“馬蹄聲疾”。當(dāng)年，重慶機(jī)床齒輪智能制造裝備、長(zhǎng)安汽車節(jié)能與新能源汽車柔性焊接等8個(gè)項(xiàng)目，入選當(dāng)年全國(guó)智能制造專項(xiàng)目錄。重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)行業(yè)啟動(dòng)智能制造，有效地發(fā)揮出產(chǎn)業(yè)集聚的效應(yīng)，目前，日本川崎、德國(guó)庫(kù)卡、瑞典ABB、日本發(fā)那科、廣州數(shù)控、華中數(shù)控等國(guó)內(nèi)外企業(yè)先后落戶重慶市。
2016年11月，重慶市出臺(tái)《智能制造工程實(shí)施方案》，全面啟動(dòng)智能制造工程，試圖通過(guò)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)數(shù)控化操作、攻克汽車和電子等產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、建數(shù)字化工廠、為企業(yè)提供咨詢建議和技術(shù)服務(wù)等措施，到2020年全市智能裝備全產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1000億元。
2017年5月，印發(fā)《重慶市智能制造2017行動(dòng)計(jì)劃》，給出的當(dāng)年目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值200億元，同比增長(zhǎng)33%。
目標(biāo)實(shí)現(xiàn)得如何，目前尚無(wú)相關(guān)統(tǒng)計(jì)。不過(guò)據(jù)市裝備處處長(zhǎng)趙斌的判斷，經(jīng)過(guò)近年來(lái)的努力，重慶市已初步形成了集研發(fā)、整機(jī)制造、系統(tǒng)集成、零部件配套和應(yīng)用服務(wù)于一體的機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈雛形。
基礎(chǔ)條件良好，但未能充分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)
“重慶智造”略有家底，但在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，目前尚未凸顯出太大的比較優(yōu)勢(shì)。和一些發(fā)達(dá)地區(qū)比較，還有不小的差距。
例如，2017年，工信部發(fā)布的智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用200余個(gè)項(xiàng)目中，重慶只有9個(gè)新模式應(yīng)用項(xiàng)目、1個(gè)綜合標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目入選。同期，北京的項(xiàng)目總數(shù)是20個(gè)，江蘇為17個(gè)。
以智能制造相對(duì)集中的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為例，2014年，重慶戰(zhàn)略性新興產(chǎn)值約為800億元，約占當(dāng)年工業(yè)總產(chǎn)值的4%；2015年為1664億元，約占7%；2016年為2700億元，約占10%。換句話說(shuō)，有增速，但總量不大，對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的貢獻(xiàn)有限。
“消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，重慶的電商、門戶、網(wǎng)絡(luò)游戲等業(yè)態(tài)，并未能凸顯優(yōu)勢(shì)，但以智能制造為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，重慶憑借強(qiáng)大的工業(yè)基礎(chǔ)，本應(yīng)該*。”重慶互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)李濱虹表示。
“*”的依據(jù)，首先是優(yōu)良的信息化基礎(chǔ)設(shè)施。2010年以來(lái)，重慶市先后啟動(dòng)了“云端計(jì)劃”、“大數(shù)據(jù)行動(dòng)計(jì)劃”及國(guó)家物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)，大力發(fā)展云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，目前已經(jīng)成為全國(guó)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通架構(gòu)中的重要節(jié)點(diǎn)。全市網(wǎng)間互聯(lián)帶寬能力已達(dá)1030G，各項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)指標(biāo)可比肩北上廣。
基于良好的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)條件，目前重慶市云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)已初步形成規(guī)模。中國(guó)聯(lián)通西南數(shù)據(jù)中心、太平洋電信(重慶)數(shù)據(jù)中心等一批高水平的數(shù)據(jù)中心已建成投用，容納服務(wù)器規(guī)模達(dá)到5萬(wàn)臺(tái)。全市從事物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)、制造、運(yùn)營(yíng)的單位已超過(guò)220家。其中一些企業(yè)在車聯(lián)網(wǎng)、智能家居和智慧城市等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)在全國(guó)。
在吳安看來(lái)，上述基礎(chǔ)設(shè)施，從智能裝備供應(yīng)、保障以及互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施、互聯(lián)網(wǎng)新興技術(shù)等方面，為重慶市制造業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造升級(jí)奠定了良好的基礎(chǔ)。
其次，是旺盛的應(yīng)用需求。例如，重慶汽車和筆電兩大支柱產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模均已超過(guò)5000億元，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，“品牌+整機(jī)+配套”產(chǎn)業(yè)集群的各成員，都有通過(guò)智能化提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)力。重慶華數(shù)機(jī)器人有限公司銷售副總韓堃在談到企業(yè)為什么來(lái)重慶時(shí)，表示“道理很簡(jiǎn)單，因?yàn)槲覀兊目蛻粼谶@里。”
再次，是完備的產(chǎn)業(yè)配套。例如，智能制造的核心問(wèn)題之一，是“可視化”，后者的硬件載體，是液晶顯示器。隨著京東方、惠科等行業(yè)*企業(yè)的落戶，重慶千億級(jí)的液晶面板產(chǎn)業(yè)集群已顯現(xiàn)雛形。李濱虹認(rèn)為，本地配套，將大幅降低物流成本，提升“智造”產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。又如，筆電和手機(jī)，均為“智造”重要的智能終端。重慶早在幾年前就已成為zui大筆電生產(chǎn)基地，今年上半年又成為第二大手機(jī)生產(chǎn)基地。
水平參差不齊，不少中小企業(yè)還處在工業(yè)1.0階段 良好的互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施和硬件配套能力，為啥未能轉(zhuǎn)化為智能制造的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)？ 渝北空港新城一摩托車生產(chǎn)商，2016年銷售收入為1.2億元，但利潤(rùn)為90萬(wàn)元，利潤(rùn)率不足百分之一。該行業(yè)中，即便是擁有較大度的品牌企業(yè)，利潤(rùn)也微乎其微。此前，力帆前董事長(zhǎng)尹明善曾公開表示“14元一斤的摩托車還能有多少利潤(rùn)？”
利潤(rùn)薄，源自產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，只能做代工或貼牌，走低端市場(chǎng)。2016年，重慶出入境檢驗(yàn)檢疫局出具的一份報(bào)告顯示，重慶有出口業(yè)務(wù)的摩托車廠商中，超過(guò)9成做貼牌出口，自有品牌銷售占比超過(guò)50%的企業(yè)，還不到3成，低于廣東和江浙。 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，源于落后的生產(chǎn)工藝。上述摩托車生產(chǎn)商負(fù)責(zé)人透露，他們的30多道工序，幾乎全部是手工操作，產(chǎn)品精度不夠，經(jīng)常返工。
為啥不上馬智能化生產(chǎn)線？并不是因?yàn)槿卞X。重慶日?qǐng)?bào)記者了解到，摩托車屬于成熟行業(yè)，有持續(xù)現(xiàn)金流，利潤(rùn)較為穩(wěn)定，不管是從銀行還是小貸、擔(dān)保等渠道，獲得融資的難度并不大。問(wèn)題主要出在上游配件上，一是不標(biāo)準(zhǔn)，尺寸誤差大，二是集約化程度不高，配件種類繁多，裝配工序復(fù)雜。
事實(shí)上，作為現(xiàn)代工業(yè)階段的智能制造，前提是各個(gè)業(yè)務(wù)模塊的信息化，而后者的基礎(chǔ)，是通過(guò)精益化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。換句話說(shuō)，上述摩托車生產(chǎn)企業(yè)連產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化都沒有做到，根本就沒有條件實(shí)現(xiàn)信息化，更不可能實(shí)現(xiàn)智能化。
“重慶大部分制造企業(yè)在精益化管理方面還存在專業(yè)基礎(chǔ)不扎實(shí)的問(wèn)題，而在通過(guò)信息化建設(shè)，全面加強(qiáng)各關(guān)鍵業(yè)務(wù)模塊的協(xié)同作業(yè)能力方面，欠賬太多?，F(xiàn)在要加速走向智能制造，也就意味著要在一個(gè)薄弱的基礎(chǔ)上構(gòu)建一棟超高的大樓。”市人大會(huì)一份名為《關(guān)于如何助推重慶傳統(tǒng)制造業(yè)加速走向智能制造的建議》中，這樣寫道。
如果把中國(guó)智能制造比喻成德國(guó)工業(yè)4.0，重慶工業(yè)經(jīng)濟(jì)目前還處在1.0、2.0、3.0和4.0幾個(gè)階段并存的狀態(tài)。這份報(bào)告認(rèn)為，傳統(tǒng)制造企業(yè)在走向工業(yè)4.0的過(guò)程中，必須經(jīng)歷工業(yè)2.0的專業(yè)化、規(guī)范化建設(shè)過(guò)程以及工業(yè)3.0的企業(yè)級(jí)協(xié)同平臺(tái)建設(shè)過(guò)程，不可能也不應(yīng)該直接按照工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定具體的項(xiàng)目投入規(guī)劃。
記者了解到，目前重慶市實(shí)施智能制造的企業(yè)，絕大多數(shù)為外企和本地大企業(yè)。采訪中，不少中小企業(yè)業(yè)主在談及智能制造時(shí)，甚至對(duì)概念都知之甚少，更不要說(shuō)上馬智能化生產(chǎn)線。中小企業(yè)占據(jù)重慶市企業(yè)數(shù)量的80%以上，提升這個(gè)企業(yè)群體的智能制造水平，被業(yè)界認(rèn)為是提升重慶工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵問(wèn)題之一。 軟件產(chǎn)業(yè)需補(bǔ)短板，商業(yè)模式需要?jiǎng)?chuàng)新 水平參差不齊，不同企業(yè)處在不同發(fā)展階段，要整體提升智能制造水平，需要尊重產(chǎn)業(yè)能級(jí)逐步提升的科學(xué)規(guī)律，分門別類予以引導(dǎo)。
產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)觀察員李鳴九認(rèn)為，對(duì)于那些處在2.0級(jí)以下的企業(yè)，要通過(guò)搭建公共服務(wù)平臺(tái)，引導(dǎo)其邁入信息化，對(duì)于那些處在從工業(yè)2.0向3.0或4.0邁進(jìn)的企業(yè)而言，當(dāng)務(wù)之急是提升各業(yè)務(wù)單元之間、供應(yīng)鏈各企業(yè)間的信息化協(xié)同水平。與后者相對(duì)應(yīng)，需要的是一個(gè)發(fā)達(dá)的軟件產(chǎn)業(yè)。
據(jù)了解，無(wú)論是德國(guó)的工業(yè)4.0還是美國(guó)的先進(jìn)制造，都是利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等新興互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)軟件再造業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)零件和機(jī)器的互相交流，構(gòu)建智能化的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
“不少人把諸如筆電工廠等硬件類產(chǎn)業(yè)建設(shè)項(xiàng)目看成是信息化建設(shè)的重要部分，其實(shí)這是一種錯(cuò)覺。一個(gè)地區(qū)的智能化制造的技術(shù)水平，主要體現(xiàn)在系統(tǒng)軟件的開發(fā)和應(yīng)用方面。”長(zhǎng)安鈴木汽車運(yùn)維管理師連明源說(shuō)。
工信部軟件和服務(wù)業(yè)司司長(zhǎng)陳偉認(rèn)為，中國(guó)制造以往的電力驅(qū)動(dòng)正在變成軟件驅(qū)動(dòng)，智能制造軟件是我國(guó)由制造業(yè)大國(guó)邁向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的核心。
但重慶市軟件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并不盡如人意。數(shù)據(jù)顯示，2016年，重慶市軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入約為1800億元，僅占全國(guó)的百分之四左右，不僅遠(yuǎn)落后于北上廣，也落后于成都、西安和貴陽(yáng)。
“重慶以軟件技術(shù)為核心的信息化產(chǎn)業(yè)，并沒有形成有市場(chǎng)影響力的產(chǎn)品品牌。”連明源認(rèn)為，考慮到軟件行業(yè)本身所需要的持續(xù)迭代和磨合，建議不要給予一次性的產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)扶持資金，而應(yīng)該“細(xì)水長(zhǎng)流”，即在一個(gè)設(shè)定的規(guī)劃周期內(nèi)，每年都給予穩(wěn)定的投入和政策支持，予以產(chǎn)業(yè)培育。
吳安認(rèn)為，重慶市應(yīng)打通阻礙軟件業(yè)發(fā)展的人才、技術(shù)創(chuàng)新瓶頸，為互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)提供支撐。
除了補(bǔ)足軟件產(chǎn)業(yè)短板，重慶郵電大學(xué)教授張毅認(rèn)為，智能制造不僅僅局限于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人等智能裝備及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，而是要以此為基礎(chǔ)構(gòu)建全新的生產(chǎn)模式、商業(yè)模式。
商業(yè)模式如何創(chuàng)新？重慶云威科技創(chuàng)始人李力認(rèn)為，考慮到智能化的過(guò)程中涉及到復(fù)雜的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，重慶市可乘借“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”的東風(fēng)，引導(dǎo)、激勵(lì)創(chuàng)業(yè)者承接大企業(yè)的創(chuàng)新業(yè)務(wù)眾包。
“柯達(dá)膠卷zui先掌握數(shù)碼照相技術(shù)，但并未能轉(zhuǎn)型發(fā)展，原因在于既有的產(chǎn)能和大企業(yè)病阻礙了創(chuàng)新，小企業(yè)的立身之本就是創(chuàng)新能力，大企業(yè)和眾多小企業(yè)一起成立合資公司進(jìn)行產(chǎn)品孵化，成功概率遠(yuǎn)大于自己?jiǎn)为?dú)搞研發(fā)，”李力說(shuō)，發(fā)達(dá)國(guó)家流行的這種眾包方式，既為大企業(yè)節(jié)約成本提升效率，也為小企業(yè)創(chuàng)造了市場(chǎng)，同時(shí)也可以緩解目前創(chuàng)客空間普遍缺乏創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目的難題。
連明源則建議，通過(guò)創(chuàng)設(shè)政府(需求設(shè)計(jì)方)+產(chǎn)業(yè)園(實(shí)施總承包方)+創(chuàng)客(專業(yè)分包方)的合作開發(fā)機(jī)制，為企業(yè)的智能化改造，系統(tǒng)性、低成本提供方案。
